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故障現象
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可能的原因
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檢查排除方法
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1、電動(dòng)機空載時(shí)不能啟動(dòng)
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1、饋電路斷線(xiàn)（三相當中的一根）
2、定子三相繞組中的一相斷路
（“Y”形連接時(shí)）
3、電源電壓或頻路不對
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檢查電源電壓和個(gè)別連接處。
檢查保險絲，饋電線(xiàn)內電流和每一相繞組的電阻。
檢查電壓及頻率。
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2、電機不能啟動(dòng)或難以啟動(dòng)
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1、電源未接通，雙速、多速電機接線(xiàn)錯誤，或控制設備接線(xiàn)錯誤或電源電壓過(guò)低
2、過(guò)電流繼電器調的過(guò)小
3、負載過(guò)大或主軸被卡死
（1）電機功率與葉輪不匹配
（2）主軸與保溫層刮蹭
4、定子與轉子繞組斷路
5、定子繞組接線(xiàn)錯誤，相間斷路或對地
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檢查開(kāi)關(guān)各觸點(diǎn)，引線(xiàn)各接頭、熔絲及線(xiàn)路，將不通點(diǎn)查出并修復、或按電機說(shuō)明書(shū)校正控制設備的線(xiàn)路。
適當調高。
調整電機功率或葉輪直徑，檢查電機主軸和葉輪與保溫層是否有刮蹭，撥動(dòng)葉輪是否輕松、有異響。
找出斷路處并修復。
檢查接線(xiàn)，更正錯誤，找出短路處并修復。
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3、電動(dòng)機在負載時(shí)不能啟動(dòng)，在低負載或空載時(shí)能啟動(dòng)，但在負載增加后轉速即大跌甚至停下來(lái)
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1、電源電壓低
2、定子繞組有匝間短路
3、定子三相繞組中一相斷線(xiàn)（“△”接法時(shí)）
4、過(guò)載
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檢查線(xiàn)路電壓。
檢查每相繞組和每相空載電流。
檢查每相繞組組電阻。
檢查負載。
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4、電機停留在低轉速
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1、定子繞組一相接反，電動(dòng)機發(fā)響聲
2、轉子端環(huán)和導桿中間有斷裂情況
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檢查饋電線(xiàn)的電流和引出線(xiàn)標記。
檢查短路電流。
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5、定子過(guò)熱
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1、饋電線(xiàn)路三根中有一根斷線(xiàn)或定子繞組一相斷路
2、電源電壓過(guò)大或過(guò)低
3、過(guò)載
4、定子匝間或相間短路
5、通風(fēng)不好
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檢查保險絲，線(xiàn)間電壓和導線(xiàn)電流。
檢查饋電線(xiàn)內的電流，檢查定子相間和對地絕緣電阻。
檢查繞組電阻。
檢查通風(fēng)孔道。
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6、軸承過(guò)熱
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1、裝配不對
2、電動(dòng)機軸與被拖到之軸不平衡
3、沒(méi)有潤滑油，油內有雜物或油質(zhì)不良
4、皮帶過(guò)緊
5、不平衡的磁性吸力大
6、軸承長(cháng)時(shí)間使用磨損過(guò)度或質(zhì)量有問(wèn)題
7、軸承高溫潤滑脂過(guò)多或過(guò)少，潤滑脂型號選用不當或質(zhì)量差而失效
8、變頻調速循環(huán)風(fēng)機潤滑脂型號選用不當
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檢查轉子是否容易轉動(dòng)。
校正兩軸平行。
用汽油洗刷更換潤滑油。
松皮帶或移動(dòng)底腳。
檢查空氣隙偏心度。
更換新軸承。
調整用量或更換進(jìn)口高溫軸承潤滑脂。
變頻調速循環(huán)風(fēng)機必須使用專(zhuān)用進(jìn)口極壓復合鋰基脂。
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7、電機定子繞組燒毀
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1、電機過(guò)熱
電機功率與葉輪直徑不匹配，使電機負載電流長(cháng)時(shí)間過(guò)高或電機傳動(dòng)主軸長(cháng)時(shí)間受阻旋轉導致電流升高，電機絕緣過(guò)熱老化
2、缺水、斷電、斷水
3、進(jìn)出水口安裝錯誤進(jìn)出水管冷卻循環(huán)水必須低進(jìn)高出循環(huán)
4、悶車(chē)
5、電機進(jìn)水
（1）電機機殼漏水
（2）爐內大量水蒸氣進(jìn)入機體內
（3）罩式爐內冷淋水或雨水倒灌機體內
6、缺相、電壓過(guò)高
7、水冷密封防腐電機屏蔽罩不密封，導致氣體泄漏，腐蝕定子繞組
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調整電機功率或葉輪尺寸，更換新繞組或返廠(chǎng)處理。
更換新繞組或返廠(chǎng)處理。
更換新繞組或返廠(chǎng)處理。
檢查電機主軸和葉輪與保溫層是否有刮蹭，撥動(dòng)葉輪是否輕松、有異響。
更換新繞組或返廠(chǎng)處理。
檢查三相電源和電壓，更換新繞組或返廠(chǎng)處理。
返廠(chǎng)維修更換新繞組與屏蔽罩。
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8、電機負載電流過(guò)高或機體溫度過(guò)高
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1、電機負載過(guò)大
電機功率與葉輪不匹配
2、兩相運行（缺相）
3、定子繞組接地或匝間、相間短路
4、轉子掃膛
（1）定子與轉子氣隙過(guò)小
（2）電機主軸受外力作損壞變形導致電機掃膛
5、環(huán)境溫度過(guò)高
6、電源電壓過(guò)高或過(guò)低
7、三相電負載不平衡
8、雙水冷密封電機循環(huán)水水量不能直接接自來(lái)水或水箱里沒(méi)有循環(huán)加速泵，導致雙水冷密封電機循環(huán)水流量不夠
9、爐內溫度超過(guò)電機主軸及葉輪規定的極限溫度
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調整電機功率或葉輪直徑。
檢查電源缺相并排除。
查出定子繞組接地或匝間、相間短路并修復。
修復轉子。檢查電機主軸是否與保溫層有摩擦，葉輪是否與保溫板或導流罩有刮碰，修復或更換主軸。
采用降溫措施。
檢查電源電壓。
改善三相負載的平衡情況。
檢查雙水冷密封電機出水口溫度不超過(guò)40℃。
爐內溫度應按風(fēng)機及電機主軸規定的極限溫度內使用。
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9、絕緣電阻過(guò)小或為零
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1、繞組受潮或電機進(jìn)水、進(jìn)油
2、電機長(cháng)時(shí)間過(guò)熱，絕緣老化
3、絕緣局部受損
4、繞組與絕緣板污垢嚴重
5、接線(xiàn)板損壞，電機引出線(xiàn)絕緣老化或磕碰腐蝕破裂
6、電機負載電流瞬間過(guò)大，繞組擊穿
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打開(kāi)電機殼清潔，定子繞組做真空浸漆烘干處理。
更換新絕緣或返廠(chǎng)處理。
修復損壞處。
清理污垢。
更換接線(xiàn)板。重新對引出線(xiàn)進(jìn)行絕緣處理
更換新繞組或返廠(chǎng)處理。
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10、外殼帶電
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1、未接地（零），或接地不良
2、定子繞組受潮
3、絕緣損壞，有臟物或引出線(xiàn)碰殼
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規定接好地線(xiàn)或消除接地不良。
雙繞組進(jìn)行干燥處理。
修理或更換絕緣，清理臟物。
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11、電機負載運行時(shí)轉速過(guò)低或運行時(shí)出現抖動(dòng)
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1、電源電壓過(guò)低
2、電機負載過(guò)大
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檢查電源電壓。
調整電機功率與葉輪直徑。
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12、電機空載電流過(guò)大
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1、電源電壓偏高
2、軸承損壞導致轉子掃膛
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調整電源電壓。
更換新軸承。
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13、運行時(shí)電機聲音異常
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1、電機轉子掃膛
2、軸承損壞
（1）主軸與保溫層摩擦過(guò)度或磕碰變形導致軸承受到外力損壞。
（2）對軸承未能按時(shí)保養
3、電機兩相運行（缺相）
4、主軸或葉輪與機械有摩擦
5、雙速、多速電機接線(xiàn)錯誤
6、爐用風(fēng)冷風(fēng)機尾部風(fēng)扇松動(dòng)
7、爐用冷風(fēng)風(fēng)機風(fēng)冷支架散熱盤(pán)松動(dòng)
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檢查電機氣隙，消除相擦原因。
軸彎變形，更換主軸；主軸同軸度完好，課更換新軸承，并定期保養。
查出斷相處并修復。
檢查電機主軸是否與保溫層有摩擦，葉輪是否與保溫板或導流罩有刮蹭。
對照使用說(shuō)明書(shū)接線(xiàn)圖重新接。
檢查風(fēng)冷電機尾部風(fēng)扇是否有摩擦。
檢查風(fēng)冷支架散熱盤(pán)是否松動(dòng)。
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14、電機振動(dòng)
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1、電機轉子或葉輪動(dòng)平衡失效
2、電機安裝不良
3、離心焊接葉輪旋轉方向錯誤
4、長(cháng)時(shí)間不使用，電機主軸沒(méi)有垂直放置
5、轉子不平衡只在相當低的轉數時(shí)才不振動(dòng)
6、軸向竄動(dòng)大
7、傳動(dòng)皮帶接頭接的不好
8、皮帶輪不平衡
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校正平衡，主軸和葉輪做組合動(dòng)平衡。
檢查電機法蘭與爐蓋是否垂直安裝，螺栓是否緊固，檢查爐蓋強度。
應按離心焊接葉輪上標注的旋轉方向旋轉，旋轉方向錯誤會(huì )造成葉輪兜風(fēng)。
長(cháng)軸電機應垂直放置，長(cháng)時(shí)間未使用導致軸與軸承受力不均勻而變形。
檢查平衡情況。
檢查軸承外間隙，并加以調整。
重新接皮帶。
檢查皮帶輪。
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15、合閘時(shí)保險設備跳閘
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1、定子繞組一相接反
2、把應當接成“Y”形的定子三相繞組接成“△形
3、繞組對機座斷路或相間短路”
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檢查引出線(xiàn)標記和接法。
檢查引出線(xiàn)標記和接法。
檢查各相繞組對機座的絕緣以及相同絕緣。
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16、風(fēng)機振動(dòng)
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1、導流罩（風(fēng)道）與葉輪摩擦
2、導流罩（風(fēng)道）表面長(cháng)時(shí)間受壓受熱導致變形、下沉，使風(fēng)機運行時(shí)產(chǎn)生共振
3、長(cháng)時(shí)間在高溫及具有腐蝕介質(zhì)環(huán)境下運轉，葉輪受損變形或局部腐蝕，葉片積有粉末、污垢過(guò)厚，葉片磨損變形導致葉輪平衡失效
4、爐內溫度超過(guò)電機主軸及葉輪材質(zhì)規定的極限溫度，導致葉輪變形，主軸彎曲。
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檢查導流罩（風(fēng)道）與葉輪是否有摩擦。
檢查導流罩（風(fēng)道）強度，是否變形下沉。
建議定期清理葉輪粉末、污垢，定期檢查葉輪平衡；葉輪為易損耗品，定期更換新葉輪。
更換主軸與葉輪材質(zhì)。
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