帶PLC電爐風(fēng)機的特征和操作步驟

       帶PLC電爐風(fēng)機通常要求爐膛負壓保持在某一基本負壓范圍內，如果爐膛負壓過(guò)大，既增加引風(fēng)機的電耗，又會(huì )造成爐內燃料的浪費；如果爐膛負壓過(guò)小，不但影響燃料的充分燃燒，進(jìn)而影響到電爐蒸汽的質(zhì)量，還會(huì )危及設備和操作人員的安全。因此，對電爐風(fēng)機的控制至關(guān)重要，現有技術(shù)的電爐風(fēng)機控制技術(shù)結構復雜、操作不便、可靠性差、能耗較大、經(jīng)濟效益差。

       基于PLC的電爐風(fēng)機控制系統，其特征在于：包括PLC和與PLC連接的兩個(gè)自動(dòng)/手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)；其中一個(gè)自動(dòng)/手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)的自動(dòng)擋與鼓風(fēng)機變頻器連接，手動(dòng)擋與一電位器連接；另一個(gè)自動(dòng)/手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)的自動(dòng)擋與引風(fēng)機變頻器連接，手動(dòng)擋與第二電位器連接；所述一電位器輸出端依次連接有一電動(dòng)執行器、鼓風(fēng)機擋板和鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機變頻器輸出端與鼓風(fēng)機連接；所述第二電位器輸出端依次連接有第二電動(dòng)執行器、引風(fēng)機擋板和引風(fēng)機，所述引風(fēng)機變頻器輸出端與引風(fēng)機連接；所述鼓風(fēng)機、引風(fēng)機輸出端與蒸汽電爐連接，所述蒸汽電爐輸出端連接氧量變送器、負壓變送器，所述氧量變送器、負壓變送器輸出端連接PLC。

       PLC的電爐風(fēng)機操作步驟步驟：

S4、若鼓風(fēng)機沒(méi)有急停、故障、停機情況，則鼓風(fēng)機變頻啟動(dòng)或者軟啟動(dòng)正常，否則對鼓風(fēng)機斷電。

    帶PLC的電爐風(fēng)機控制方法，其特征在于：引風(fēng)機啟動(dòng)2分鐘后才能啟動(dòng)鼓風(fēng)機；停機時(shí)，需要先停鼓風(fēng)機，5分鐘后才能停引風(fēng)機；引風(fēng)機因故障而停機時(shí)，需要立即停止鼓風(fēng)機；若變頻器有故障時(shí)，可以轉入手動(dòng)控制，工頻運行，故障排除后，恢復為變頻運行。

    PLC和變頻器組成自動(dòng)控制系統對電爐風(fēng)機實(shí)施控制，能保證電爐處于良好的運行狀態(tài)，節能降耗非常明顯，控制可靠，操作方便，提高了電爐操作的安全性，且對原有系統的改造工作量不大，投資小，回報高，經(jīng)濟效益明顯。