罩式爐高溫循環(huán)風(fēng)機用的風(fēng)葉設計步驟可分為六步：（1）風(fēng)機葉輪性能設計：確定風(fēng)機葉輪線(xiàn)速度U2，確定風(fēng)機葉輪外徑D2，利用經(jīng)驗公式D1/D2=0.55-0.62得出風(fēng)機進(jìn)口直徑D1數據；（2）利用三維軟件soildworks建模；（3）零件放樣及壓模；（4）風(fēng)機的焊接。牢固的焊接可以提高風(fēng)機葉輪的使用壽命。
罩式爐高溫循環(huán)風(fēng)機風(fēng)葉的設計制造步驟詳情：
一步驟：根據爐內循環(huán)工況的氣體參數，進(jìn)行氣動(dòng)性能設計，設計出滿(mǎn)足爐內循環(huán)工況條件運行的風(fēng)機。
二步驟：通過(guò)三維繪圖軟件soildworks建模，對風(fēng)機性能進(jìn)行校核，同時(shí)根據模型的受力分析來(lái)進(jìn)行選材；
三步驟：通過(guò)工藝放樣，對每一個(gè)零件的展開(kāi)圖形進(jìn)行繪制，通過(guò)繪制的圖形，對零件進(jìn)行下料，然后利用模具壓模，從而制作出風(fēng)機的每一個(gè)零部件。
四步驟：根據焊接工藝，對風(fēng)機進(jìn)行焊接，并且對相關(guān)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，以檢查焊縫是否焊透；在風(fēng)機葉輪氣流進(jìn)口處受力較大的地方焊接一塊材質(zhì)與葉片相同的腹板，加大葉片的厚度，以提高風(fēng)機的使用壽命。
罩式爐風(fēng)機焊接步驟：
（1）將后盤(pán)與軸盤(pán)首先焊接在一起：先將后盤(pán)平放于水平旋轉臺上，軸盤(pán)按照止口的位置放置在后盤(pán)上，為了防止在焊接過(guò)程中相對變形較大，應該對焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊，以確定焊接位置無(wú)誤后，采用氬弧焊的方法使后盤(pán)與軸盤(pán)焊接成一整體；并且在焊接時(shí)，采用氬弧焊和以間斷焊代替連續焊的方式焊接，先將圓周進(jìn)行等分，然后采用跳躍的方式焊接每一個(gè)等分弧。
（2）葉片焊接在后盤(pán)上：為了保證風(fēng)機質(zhì)量按圓周均勻分布，需要對風(fēng)機的葉片進(jìn)行稱(chēng)重，對重量相近者成對選出，并且對稱(chēng)地焊接在軸盤(pán)上，同時(shí)保證每個(gè)葉片之間重量相差不得大于10g，且葉片對后盤(pán)的垂直度不大于1.5，然后把葉片與后盤(pán)焊接成一整體。
（3）前盤(pán)與葉片的焊接：由于前盤(pán)與葉片都有弧度，在焊接前需要檢查葉片與前盤(pán)是否可以完全接觸重合，防止在焊接的過(guò)程中，產(chǎn)生沒(méi)有焊透以及夾渣氣孔的現象。
五步驟：循環(huán)風(fēng)機焊接完畢后需要作退火處理，以消除風(fēng)機內應力，所述退火處理工藝參數為：熱處理時(shí)，先從常溫經(jīng)過(guò)4.5小時(shí)升溫至930℃，然后在930℃保溫3小時(shí)，停止加熱冷卻，冷卻至500℃后開(kāi)爐冷卻至常溫后出爐；
六步驟：對已制作完畢的風(fēng)機進(jìn)行動(dòng)平衡校核，使風(fēng)機葉輪動(dòng)平衡精度達到設計要求。
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